BMC матеріали використовуються в електротехнічній промисловості

Електричні компоненти вимагають високої термостійкості, гарної якості поверхні та естетики, тому вони традиційно виготовляються з металів, сполучних, покриттів або термопластів. Об’ємні формувальні суміші (BMC) забезпечують необхідні властивості для виробництва приладів. Електротехнічна промисловість, визнана своєю міцністю в суворих умовах і прославлена ​​як матеріал, який «витримує спеку», не чужа, а декоративні деталі, виготовлені з нього, дуже популярні. За допомогою сучасних рецептур, інструментів і технологічних процесів можна розробити та масово виробляти блискучі темні деталі. Порівняно з термопластами та в’яжучими з покриттям маси для формування мають чудове співвідношення ціна/якість.

 

Інженерні термопласти відповідають особливим вимогам щодо кольору та термостійкості побутової промисловості, одночасно усуваючи подряпини, спричинені операціями вторинного фарбування. Завдяки збереженню цих вторинних операцій ефективність виробництва та прибуток значно покращуються. Хоча термопласти вже відповідають необхідним властивостям при високих температурах, вони часто занадто дорогі, а вартість матеріалів може звести нанівець потенційний прибуток.

 

Виріб із сипучої формувальної маси

Суміші для масового формування (BMC) — це термореактивні суміші на основі поліефіру, які можна формувати під тиском або стискати. Традиційно для формування компонентів, які вимагають чудової електричної, архітектурної, корозійної чи термічної стійкості, використовували масу для формування. Довгий час це в основному обмежувалося виробництвом невидимих ​​або «працюючих» частин приладів, таких як щіткотримачі, арматурні втулки та тримачі двигунів. Об’ємні формувальні суміші часто використовуються у виробництві електричних (вимикачів) компонентів і автомобільних (капот і фари) компонентів.

Насипні формувальні суміші є продуктами, які можна формувати, тому з них можна складати складні конструкції, а частини можна комбінувати для більшої свободи дизайну. Висока якість поверхні може бути досягнута за допомогою традиційної сировини та нових хімічних добавок. Удосконалення дизайну прес-форми в поєднанні з чудовим обладнанням для формування дає можливість масовій формувальній суміші повністю відповідати естетичним вимогам кінцевого використання.

 

Виробники великої побутової техніки тепер використовують масу для формування таких компонентів, як накладки вентиляційних отворів, ручки холодильників, панелі керування та двері. Основне використання в невеликій побутовій техніці – бічні панелі та дверні ручки тостів, а також залізна підлога, кришки доріжок, дна та кришки сковорідок тощо. Для обігріву, вентиляції та кондиціонування повітря він використовується для зволожувачів повітря та сидінь. ротаційні трубчасті крапельниці.

 

Зовнішній вигляд нержавіючої сталі

Довгий час основний посуд, покритий шаром нержавіючої сталі, представляв найвищий рівень якості, довговічності та ціни, і колись був призначений для ресторанів та спеціальних прикрас. Компанії, які виробляють прилади з нержавіючої сталі, зосереджуються більше на промисловому обслуговуванні їжі, ніж на роздрібних торгових точках. Однак за останні кілька років спеціалізований ринок роздрібної торгівлі виробами з нержавіючої сталі почав зростати завдяки успішному розвитку основного відділу продажів побутової техніки.

 

Широко розповсюджене й дуже успішне використання сумішей для формування в автомобільних фарах у поєднанні з постійним проникненням на ринок побутової техніки стало ефективною недорогою альтернативою нержавіючій сталі. Фари, виготовлені з маси для формування, вимагають кількох додаткових операцій після лиття під тиском. Гладкий і блискучий базовий шар подається в станцію металізації і покривається тонким шаром металу (найчастіше алюмінію). Цей тонкий шар металу надає йому дзеркального вигляду, а поверхневе покриття захищає шар від металевих відкладень.

Той самий процес використовується для досягнення вигляду «нержавіючої сталі». Форма створює текстуру зі справжнім виглядом нержавіючої сталі. Компоненти, виготовлені з цієї форми, потім обробляють вакуумним покриттям для отримання довговічного покриття. Блиск поверхневого покриття можна налаштувати відповідно до вимог застосування. Можна використовувати різні металеві сировинні матеріали, такі як бронза, латунь, мідь і нержавіюча сталь.

 

Порівняння витрат на нержавіючу сталь і масу для формування та їхню вторинну обробку показує, що використання маси для формування може призвести до економії приблизно на 40 відсотків. У зв’язку зі зростаючою популярністю виробів із нержавіючої сталі в роздрібних закладах, великі виробники електрообладнання ведуть постійну дискусію щодо місця покупки: ціни чи вартості. Відповідальність OEM забезпечувати конкурентоспроможну якість, зберігаючи прибутки. Масові формовкові суміші є життєздатною альтернативою торговим центрам із покриттям із нержавіючої сталі.

 

 

Економія ваги дорівнює економії витрат

Лиття під тиском із застосуванням газу було визнано одним із найважливіших досягнень у виробництві за останні 40 років. Контролюючи полімер і газ під тиском, який використовується для лиття під тиском, новатори покращили якість пластикових деталей, одночасно зменшивши витрати на обробку та матеріали.

Лише виробники термопластів експериментували з литтям під тиском за допомогою газу. Нещодавні технологічні досягнення зробили подібний процес можливим із масами для формування. Технологія газової вентиляції дозволяє інженерам-конструкторам скористатися перевагами економії витрат на лиття під тиском із застосуванням газу, насолоджуючись чудовою продуктивністю та низькою вартістю масових формовочних сумішей. Поєднання масових формовочних сумішей і технології вентиляції газу дозволяє формувальникам і виробникам оригінального обладнання скоротити час циклу та зменшити кількість використовуваного матеріалу.

 

Будьте дуже обережні при виборі матеріалів для використання при високих температурах. Довгострокова здатність витримувати навантаження при високих температурах є ключовим показником. Вимоги до естетики ускладнюють вибір матеріалу, оскільки такі речі, як консистенція кольору, стійкість кольору при нагріванні, коефіцієнт блиску та стійкість до плям, є критичними.

Специфічне інтенсивне тепло може погіршити фізичні властивості всіх матеріалів, що призведе до «повзучості», розслаблення та, зрештою, руйнування компонентів. Ймовірно, найвидатнішою властивістю, яку можуть мати ці матеріали, є опір повзучості.

 

У нагрітому середовищі довговічність гарного зовнішнього вигляду пояснюється не тільки викривленням і розслабленням, які викликають повзучість, але й збереженням кольору. Яскраво-білий посуд повинен мати можливість зберігати колір і блиск за різних температур і забруднень середовища приготування. Їжа, олія, приправи та хімікати для чищення можуть становити потенційну загрозу для естетики кухонного начиння. На сьогоднішній день насипні формувальні суміші є одними з небагатьох матеріалів без покриття, стійких до забруднень, стабільних розмірів, які достатньо хімічно «чисті» для використання в середовищах, які безпосередньо контактують з харчовими продуктами. Крім того, він зберігає колір при температурах до 500 градусів за Фаренгейтом (260 градусів за Цельсієм).