Процес виробництва кабельних лотків SMC

Давайте поговоримо про процес виробництва кабельного лотка SMC сьогодні, перш за все, ми повинні спочатку поговорити про форму, є форма для виробництва кабельного жолоба SMC, 1, матеріал форми може бути виготовлений з високоякісного чавуну , вуглецева інструментальна сталь, вуглецева конструкційна сталь, профіль може бути хромованим, щоб забезпечити твердість поверхні та точність обробки; 2. Зазор форми після затискання форми зазвичай становить 0.05 мм, а відстань затискання форми зазвичай становить 1-1.5 товщини виробу; 3. Контактна частина форми для інь і ян повинна мати нахил 3-5 градусів, а краї та кути повинні мати закруглені кути більше 3 мм. Через обмеження пресів, форм, процесів тощо метод формування, як правило, підходить лише для виробництва кабельних лотків SMC вагою 0.5-20 кг.

 

 

Після розмови про форму, давайте поговоримо про підготовку листа жолоба для кабелю SMC, спочатку в реакційну ємність із нагріванням і охолодженням оболонки, спочатку додайте зважений стирол, нагрійте його парою при 60-80 градусів, додайте попередньо розігріту смолу при перемішуванні добре перемішайте, а потім охолодіть при кімнатній температурі (менше або дорівнює 40 градусам) для подальшого використання. В іншу ємність для змішування додайте вищезазначений розчин смоли стиролу нижче 40 градусів і відповідну кількість ацетону по черзі, добре перемішайте, додайте затверджувач, стеарат цинку та оксид магнію тощо, і продовжуйте перемішувати {{4} } хвилин для подальшого використання; Потім суміш смоли, наповнювача та інших сумішей передається на повсть зі скловолокна, вистелену ПЕ плівкою знизу, через механічну передачу, покриту плівкою, а потім суміш смоли повністю занурюється у повсть за допомогою притискного ролика, щоб щоб прискорити процес загустіння, його слід контролювати з певною точністю через низькотемпературну піч, згорнути в циліндр або Z-подібну форму, акуратно укласти, а потім помістити в у кімнаті для затвердіння протягом 24-48 годин, перш ніж цей аркуш можна буде використовувати. Під час використання працівник спочатку відриває поліетиленову плівку листа, потім розрізає та зважує, а потім кладе його на прес-форму, щоб почати пресування, і звертає увагу на вимоги щодо контролю часу та температури та тоннажу преса під час пресування. .